100噸單臂液壓機采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝）。100噸單柱液壓機具有結(jié)構(gòu)剛性好，導向性能好，速度快等特點。可以進行可塑性材料及粉末制品的壓制；軸類和其他類似零件的校正；電器零件的壓裝；薄板拉伸成型；調(diào)直，折彎等工藝用途。

100噸單臂液壓機適用范圍：

100噸單臂液壓機主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸，塑料制品，機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、軍工企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用；廣泛應用于電器、儀器、車輛、機械、農(nóng)機、五金等工業(yè)領(lǐng)域。

100噸單柱液壓機特點：

1、100噸膠合板單柱液壓機以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進步的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上,工進速度30MM/秒以下。
2、100噸單柱液壓機全新設(shè)計油壓壓床，動力采用差壓回路設(shè)計，以達到低噪音、快速作動之要求，待機時能減少電之消耗，以達省能源、省電量。油壓系統(tǒng)與機臺整體設(shè)計，系統(tǒng)元件均能看得見，保養(yǎng)維護均方便。C型機架堅固，承受大的壓力，工件上、下方便，作業(yè)調(diào)整空易。操作設(shè)計周全，雙手操作按鈕，緊急、急升按鈕，可調(diào)行程；為機械定位可空制在0.1mm以內(nèi)，點動上升、下降，方便模具之安裝及校正。
3、液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。
4、100噸膠合板單柱液壓機工作臺用螺栓固定在機座上，液壓缸固定在機頂上，壓頭裝在液壓缸活塞桿下端，與活塞桿一起做往復運動。液壓控制系統(tǒng)固定在主機內(nèi)，整個液壓控制系統(tǒng)有電機帶動高壓油泵輸入液壓油，通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸，從而實現(xiàn)液壓缸活塞缸的上下往復運動。
5、100噸單柱液壓機主要液壓元件、密封件及電器元件均采用進口名牌產(chǎn)品。

100噸單柱液壓機結(jié)構(gòu)

100噸單柱液壓機為單臂立式壓力機（C型開口）。由機身，主缸，閥件，管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體，現(xiàn)將個部分簡介如下：

1、機身

100噸單柱液壓機機身由上兩塊側(cè)板，前后擋板，加強筋焊接形成臂式C型主體。開口上是油缸托板，開口下是工作臺托板。兩托板相互平行且垂直，同軸。主缸活塞桿以工作臺中垂線為中心上下移動。

2﹑油缸

100噸單柱液壓機油缸為標準缸徑，壓力為國標25Mpa

100噸單柱液壓機技能要求：

1、100噸單柱液壓機須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設(shè)備。
2、加工前要求：100噸單柱液壓機開機前檢查設(shè)備有無短路，漏油現(xiàn)象。檢查油量是否足夠，溢流閥、遠程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。準備好要加工的零件，需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備（包括油煮）里按技術(shù)要求進行加熱。看清、理解圖紙和工藝要求。
3、加工程序：開啟100噸膠合板單柱液壓機，調(diào)整好滑塊行程，將遠程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開，同時應能實現(xiàn)滑塊正常的動作，使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進行空負荷試車。裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求，調(diào)定好壓力進行負荷試車，并檢查各管接頭及密封處是否漏油，如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時停車調(diào)整，切不可開車進行，以防事故發(fā)生。壓下操縱手柄或腳踏開關(guān)，按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間，壓裝首件。
4、將首件送檢，合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢，不合格零件交檢驗員隔離。零件應輕拿輕放，定量裝箱或上架，擺放整齊，不得混裝，零件應及時交檢，認真填寫工票、工藝路線單，并保持好零件標識。遇100噸單柱液壓機設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題，應及時向機修人員反映，并配合解決。下班前作好100噸單柱液壓機保養(yǎng)，清掃場地，整理工位器具，作好交接班工作。
5、注意事項：在一般工作中，100噸膠合板單柱液壓機壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān)，以延長壓力表使用期限。當更換工具時，必須事先停機。當100噸單柱液壓機發(fā)生故障及漏油等情況時，應及時停機檢查。當需要離開機床時，必須切斷電源，關(guān)閉油壓機。