20噸單臂液壓機(jī)應(yīng)用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損是正常的，但事出必有因，因此我們也需要了解磨損的主要原因，這也是今天要講解的內(nèi)容。

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首先，是20噸單臂液壓機(jī)的制作品質(zhì)差，工作臺(tái)面積比較大，鑄鐵墊板通常由幾十塊相結(jié)合構(gòu)成，在加工過程中，保證不了各塊墊板的薄厚完全相同，組裝后不可避免出現(xiàn)高低不平，因此在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)便會(huì)磨損，磨損后的鑄鐵屑掉到墊板上，又進(jìn)一步加劇20噸單臂液壓機(jī)的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥簾o(wú)法起功效，鑒于工作臺(tái)下外表及墊板的制作粗糙度通常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，難以形成油膜，時(shí)常處于干磨狀態(tài)。

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第二，接觸不勻稱，小型20噸單臂液壓機(jī)工作臺(tái)小外表與墊板接觸面積比較大，不可能像導(dǎo)軌面那般修磨，難以保證實(shí)現(xiàn)75%以上接觸面積的標(biāo)準(zhǔn)，如今通常接觸面積只能實(shí)現(xiàn)30%~40%,有的甚至是點(diǎn)或線接觸，下橫梁強(qiáng)度很差時(shí)，也會(huì)影響到工作臺(tái)與墊板的勻稱接觸；再有，氧化皮不容易清理，在20噸單臂液壓機(jī)鑄造環(huán)節(jié)中，脫落氧化皮很多，易從工作臺(tái)面連接處及兩端間隙中脫落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加重了墊板的磨損，應(yīng)留意設(shè)計(jì)清理氧化皮或防止氧化皮掉到摩擦面上的安裝。

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第三，20噸單臂液壓機(jī)工作臺(tái)平面較大，但強(qiáng)度較差，再加上占座、磨具、鍛件等都非常重，鑄造時(shí)鋼錠及料頭通常從相應(yīng)高度脫落到臺(tái)面上，因此使工作臺(tái)變形，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)過程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較快，其他由于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上外表與下底面溫差比較大，也會(huì)導(dǎo)致變形，通常正中間受熱兇猛，臺(tái)面上突起，兩端就磨損較快。最后，運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的磨損會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，影響運(yùn)行，維護(hù)人員要提升20噸單臂液壓機(jī)械的預(yù)防工作，盡快處理問題，正確安全應(yīng)用設(shè)備。

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當(dāng)20噸單臂液壓機(jī)安裝結(jié)束后，首先需要擦去防銹油脂并開展清污除塵，向油箱內(nèi)灌入經(jīng)過濾后的干凈液壓油，注油量應(yīng)該超過展示油量的油標(biāo)尺的2/3以上，接入外線電源，接上去后開啟電機(jī)，查看電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同，將試壓墊筒清理干凈，放置在20噸單臂液壓機(jī)旁邊。

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