高鋁球粉末成型液壓機(jī)是怎么加工高鋁球的
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高鋁球一般指得是氧化鋁高達(dá)90%以上含量的氧化鋁球，根據(jù)氧化鋁的含量不同，還可以分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷等幾種分類(lèi)。高鋁球的用途非常普遍，多用在于研磨陶瓷坯料。因?yàn)榫哂懈邚?qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工
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市場(chǎng)上常用的高鋁球主要是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土經(jīng)過(guò)超細(xì)處理以及高溫噴霧造粒，然后通過(guò)高鋁球粉末成型液壓機(jī)等靜壓成型，高溫輥道窯燒結(jié)而成。高鋁球進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃。
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高鋁球在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為：水、碳酸氫銨、碳酸鈉、ρ氧化鋁等，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的耐磨瓷球。
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高鋁球粉末成型液壓機(jī)工藝流程
人工配料——球磨機(jī)球磨制漿——機(jī)械攪拌——PDW費(fèi)霧干燥器制粉——粉料均化——冷等靜壓成型——梭式窯燒成。
高鋁球的生產(chǎn)流程一般是人工進(jìn)行配料之后，油球磨機(jī)進(jìn)行磨球制漿，磨球制漿之后再由機(jī)械設(shè)備對(duì)其進(jìn)行攪拌、噴霧干燥器進(jìn)行制粉，將制出的粉料進(jìn)行均勻化、冷等靜壓成型，而后經(jīng)過(guò)燒制成型。
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高鋁球中一般因?yàn)檠趸X含量較高著稱(chēng)，同時(shí)還由于其比較突出的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于很多種行業(yè)。了解更多歡迎來(lái)威力重工實(shí)地考察或者電話(huà)咨詢(xún)我公司銷(xiāo)售人員陳經(jīng)理：18306370979（微信同號(hào)）
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